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产品详情
VMC1060立式加工中心
  一、VMC1060立式加工中心产品概况与用途
 
  该加工中心进给轴为XYZ三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
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  二、VMC1060立式加工中心主要结构特点
 
  1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
 
  2XYZ向导轨均为滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削,其中Y向导轨为四导轨结构,刚性高;滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
 
  3Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
 
  4XYZ三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
 
  5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
 
  6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm
 
  7、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
 
  8、标准主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
 
  9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
 
  10XYZ三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
 
  11、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
 
  12、采用台湾高质量的16把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
 
  13、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操编辑,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
 
  14、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
 
  15、机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
 
  16、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
 
  三、VMC1060立式加工中心主要技术参数
 
  1、技术规格
  1CNC控制系统(标准配置)
  系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。
  FANUC 0i Mate MD数控系统
  主轴电机    功率      7.5/11Kw
  X轴系统伺服电机  功率      2.3Kw,扭距15n.m
  Y轴系统伺服电机  功率      2.3Kw, 扭距15n.m
  Z轴系统伺服电机   功率      2.3Kw, 扭距15n.m
  2、电源装置
  电源形式    三相交流380V±10%   50Hz±10%
  用电容量    18KVA
  3、冷却系统
  冷却泵功率       450W
  冷却泵流量       2.5m3/h
  4、机床外形尺寸及重量
  机床外形尺寸(长×宽×高)3200×2250×2960mm
  机床净重           6700Kg
  二、标准配置
  1FANUC0iMateMD数控系统;
  2BT40台湾主轴单元,最高转速8000rpm
  3、主轴电机:伺服7.5/11Kw
  4、主轴中心吹气;
  5、自动松拉刀,配浮动式气动打刀机构;
  6、丝杠、导轨自动集中强制油润滑;
  7、高压水冷却;
  8、气冷
  9、全防护钣金护罩;
  1016把斗笠式刀库;
  11、移动式手摇脉冲发生生器;
  12RS232接口;
  13、三色报警灯;
  山东新蒲萄京网站VMC1060L2立式加工中心价格欢迎咨询大家销售部张经理:0632-5850029
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