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产品详情
VMC850L2立式加工中心
  一、VMC850L2立式加工中心产品概况与用途
 
  该加工中心进给轴为XYZ三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
 
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  二、VMC850L2立式加工中心主要结构特点
 
  a)底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
 
  b)XY向导轨均为直线滚动导轨;Z轴为滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削,滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
 
  c)Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
 
  d)XYZ三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
 
  e)丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
 
  f)采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm
 
  g)主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
 
  h)XYZ三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
 
  i)机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
 
  j)采用台湾高质量的16把斗笠式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
 
  k)机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操编辑,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
 
  l)采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
 
  m)机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
 
  n)电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
 
  三、VMC850L2立式加工中心主要技术参数
 
  a)技术规格
型号
VMC850L2
行程
X
850mm
Y
500mm
Z
550mm
主轴端面至工作台
110-610mm
主轴中心至立柱导轨
560mm
进给
X轴快速移动
20m/min
Y轴快速移动
20m/min
Z轴快速移动
18m/min
切削进给
1-5000mm/min
工作台
工作台面积
500×1050mm
最大承重
450Kg
T型槽
5-18-90mm
主轴
转速
8000rpm
主轴直径
70mm
主轴锥孔
BT40
拉钉
MAS-P40T-
拉刀力
8KN
主电机功率
7.5/11KW
刀库
类型
斗笠式
刀位
16
最大刀具直径
80/130mm
最大刀具长度
300mm
最大刀具重量
6Kg
重量
5700Kg
  a)CNC控制系统(标准配置)
  系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。
  FANUC 0i Mate MD数控系统
  主轴电机    功率      7.5/11Kw
  X轴系统伺服电机 功率      1.8Kw   扭矩      10Nm
  X轴系统伺服电机 功率      1.8Kw   扭矩      10Nm
  Z轴系统伺服电机   功率      1.8Kw   扭矩      20Nm
  b)电源装置
  电源形式    三相交流380V±10%   50Hz±10%
  用电容量    18KVA
  c)冷却系统
  冷却泵功率       450W
  冷却泵流量       2.5m3/h
  d)机床外形尺寸及重量
  机床外形尺寸(长×宽×高)2700×2150×2700mm
  机床净重           5700Kg
  e)精度要求按GB/T 18400.2-2010 加工中心检验条件2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z)GB/T 18400.4-2010 加工中心检验条件4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
  二、标准配置
  a)FANUC0iMateMD系统;
  b)台湾主轴单元,最高8000rpm
  c)主轴电机:伺服7.5/11Kw
  d)XY轴线轨,Z轴硬轨;
  e)主轴中心吹气;
  f)自动松拉刀;
  g)丝杠、导轨自动集中强制油润滑;
  h)高压水冷却、气冷;
  i)全防护钣金护罩;
  j)手动排屑机构
  k)16把斗笠式刀库;
  l)移动式手摇脉冲发生生器;
  m)RS232接口;
  n)三色报警灯;
  三、选择配置
  1、系统FANUC0iMateMDKND2000M等;
  224把圆盘式刀库;
  3、排屑器;
  4、主轴环喷或中心出水;
  5、第四轴。
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